Referenzen unserer Molchsysteme
Molchsystem in der Farbindustrie
Projektumfang:
Trinox entwickelte und realisierte eine vollständig molchbare Ventil- und Molchinfrastruktur zur Förderung unterschiedlicher Farb- und Lackmedien in der Farbindustrie. Ziel war eine verlustarme und effiziente Prozessführung zur Reduzierung von Produktverlusten, Reinigungszeiten und Stillstandszeiten bei Produktwechseln.
Herausforderung:
Die Förderung von Farb- und Lackmedien stellt hohe Anforderungen an Prozesssicherheit, Rohrleitungsreinigung und Chargentrennung. Farben und Lacke trocknen in Rohrleitungen teilweise sehr schnell aus und dürfen daher nicht als Produktrückstände im System verbleiben. Bereits kleinste Rückstände können bei nachfolgenden Chargen zu Farbabweichungen, Verunreinigungen oder Ausschuss führen.
Zusätzlich steht die Farbindustrie zunehmend vor der Herausforderung, Anlagen und Komponenten möglichst totraumfrei auszulegen. Durch strengere regulatorische Anforderungen wird der Einsatz von Konservierungsmitteln immer weiter reduziert. Dadurch steigt das Risiko, dass verbliebene Produktrückstände in Rohrleitungen oder Ventilen neue Chargen kontaminieren und Kreuzkontaminationen verursachen.
Gleichzeitig mussten die eingesetzten Molchstationen und Kugelventile robust, prozesssicher und für den dauerhaften Einsatz in bestehenden Produktionsanlagen ausgelegt werden.
Lösung von Trinox:
Trinox entwickelte eine vollständig molchbare Systemlösung mit speziell angepassten Molchstationen und Kugelventilen für die Anforderungen der Farb- und Lackindustrie.
Die eingesetzte Molchtechnik ermöglicht eine nahezu rückstandsfreie Produktausschiebung aus den Rohrleitungen und stellt damit den idealen Weg zur sicheren Chargentrennung dar. Produktverluste und Reinigungsaufwand werden deutlich reduziert, während gleichzeitig das Risiko von Kreuzkontaminationen minimiert wird.
Durch die totraumarme Ausführung der Komponenten sowie die vollständige Entleerung der Rohrleitungen können Farb- und Lackmedien sicher verarbeitet und Produktwechsel effizient durchgeführt werden.
Leistungsumfang:
Planung und Entwicklung der Molchinfrastruktur
Molchstationen und molchbare Kugelventile
Integration in bestehende Produktionsanlagen
Ergebnis:
Mit der entwickelten Molchtechnik konnte eine sichere, wirtschaftliche und nahezu rückstandsfreie Förderung unterschiedlicher Farbmedien umgesetzt werden. Die Lösung minimiert Produktverluste, reduziert Reinigungszeiten und verbessert die Prozessstabilität bei gleichzeitig sicherer Chargentrennung und minimiertem Risiko von Kreuzkontaminationen
Molchsystem in der Batterieproduktion
Projektumfang:
Trinox entwickelte und realisierte eine spezialisierte Molchanlage zur Förderung und Entleerung von Anoden- und Kathodenslurry in der Batteriezellproduktion. Ziel war eine verlustarme und rückstandsarme Prozessführung für hochpreisige Batteriemassen.
Herausforderung:
Die Molchtechnik in der Batterieproduktion stellt besonders hohe Anforderungen an Werkstoffe und Komponenten. Das Batterieslurry ist chemisch äußerst aggressiv und greift viele Standardwerkstoffe an. Gleichzeitig konnten herkömmliche Silikonmolche nicht eingesetzt werden, da selbst kleinste Silikonrückstände den späteren Coating-Prozess der Batteriezellen negativ beeinflussen würden.
Zusätzlich mussten Molchstationen und Kugelventile dauerhaft medienbeständig und prozesssicher ausgelegt werden.
Lösung von Trinox:
Trinox entwickelte einen Spezialmolch aus hochbeständigem Sondermaterial sowie speziell angepasste Molchstationen und Kugelventile für diese Anwendung.
Die eingesetzte Molchtechnik ermöglicht eine nahezu rückstandsfreie Entleerung der Rohrleitungen und reduziert Produktverluste deutlich – ein entscheidender Vorteil bei den hohen Materialkosten von Batteriemassen.
Nach dem Molchprozess werden die Rohrleitungen über die integrierte CIP-Anlage von Trinox gezielt gereinigt.
Leistungsumfang:
- Entwicklung eines Spezialmolchs aus Sonderwerkstoff
- Molchstationen und medienbeständige Kugelventile
- Automatisierte Molchprozesse
- CIP-Reinigung der Rohrleitungen
- Engineering, Fertigung und Inbetriebnahme
Ergebnis:
Mit der entwickelten Molchtechnik konnte eine sichere, wirtschaftliche und rückstandsarme Förderung von Batteryslurry umgesetzt werden. Die Lösung minimiert Produktverluste und erfüllt die hohen Anforderungen moderner Batteriezellproduktionen.
Molchsystem für Bonbonsherstellung
Projektumfang:
Trinox realisierte ein Molchsystem zur Entleerung der Befüllleitungen zwischen LKW-Annahme und Tanklager in der Bonbonproduktion. Ziel war es, die aushärtende Glukose nach jeder Anlieferung möglichst restlos aus den Rohrleitungen in das Tanklager auszustoßen.
Herausforderung:
Glukose neigt bei Temperaturabfall schnell zur Aushärtung. Ohne vollständige Entleerung der Rohrleitungen entstehen Produktrückstände, Reinigungsaufwand und Produktverluste. Gleichzeitig sollte auf eine kostenintensive Begleitheizung sowie zusätzliche Isolation der Rohrleitungen verzichtet werden.
Lösung von Trinox:
Nach jeder LKW-Annahme wird automatisch ein Molch durch die Produktleitung geschickt und stösst die verbleibende Glukose nahezu vollständig in das Tanklager aus.
Durch den Einsatz der Molchtechnik konnten Produktausbeute und Prozesssicherheit deutlich verbessert werden. Gleichzeitig entfiel die Notwendigkeit einer durchgehenden Begleitheizung und Isolation der Rohrleitungen.
Nach dem Produktausstoss genügt eine kurze Heisswasserspülung, um die Leitungen für die nächste Produktbefüllung vorzubereiten. Zusätzlich ermöglicht das System eine saubere Chargentrennung ohne Produktrückstände oder Aushärtungen in der Rohrleitung.
Leistungsumfang:
- Automatisiertes Molchsystem für Glukoseleitungen
- Molchstationen für LKW-Annahme und Tanklager
- Rückstandsarme Produktentleerung
- Reduzierter Reinigungsaufwand dank Kombination aus Molchtechnik und Heisswasserspülung
- Engineering, Montage und Inbetriebnahme
Ergebnis:
Mit der eingesetzten Molchtechnik konnten Produktverluste reduziert, die Produktausbeute erhöht und Aushärtungen in den Rohrleitungen zuverlässig verhindert werden. Die Lösung ermöglicht eine wirtschaftliche und prozesssichere Förderung von Glukose bei gleichzeitig reduziertem Energie- und Reinigungsaufwand.
Molchsystem für Feinkost
Projektumfang:
Fertigung, Lieferung und Installation von zwei Molchanlagen für zwei Produktionslinien mit jeweils zwei Abnahmestellen inklusive vollständiger Integration der Molchleitungen in die bestehende Produktionsumgebung.
Ausgangslage:
Aufgrund häufiger Chargenwechsel innerhalb der Produktion waren täglich zahlreiche Produktwechsel und Reinigungsprozesse erforderlich. Ohne Molchtechnik verblieben erhebliche Produktmengen in den Rohrleitungen, was zu erhöhten Produktverlusten sowie langen Reinigungs- und Stillstandszeiten führte.
Lösung:
Durch den Einsatz der Trinox Molchtechnik konnten die Rohrleitungen effizient entleert und das verbleibende Produkt gezielt zurückgewonnen werden. Die installierten Molchanlagen ermöglichen eine schnelle und zuverlässige Durchführung zahlreicher Molchfahrten pro Tag und unterstützen einen wirtschaftlichen sowie prozesssicheren Produktionsablauf.
Ergebnis:
Die Produktausbeute konnte durch die Integration der Molchtechnik deutlich gesteigert werden. Gleichzeitig wurden die Reinigungszeiten signifikant reduziert, wodurch Stillstandszeiten minimiert und die Anlagenverfügbarkeit erhöht werden konnten. Die Lösung trägt nachhaltig zur Optimierung der Produktionsprozesse und zur Reduzierung von Produktverlusten bei.
Molchanlage für Sauerteigherstellung
Projektumfang:
Im Rahmen dieses Projekts realisierte Trinox die komplette Planung, Fertigung und Installation einer vollintegrierten Sauerteiganlage inklusive Molchtechnik für den automatisierten Produkttransfer zwischen Hydrator, Fermentation und Produktionslinien.
Ausgangslage:
Die Produktionsanforderungen erforderten eine hygienische, effiziente und verlustarme Förderung des Sauerteigs zwischen den einzelnen Prozessschritten. Besonders im Fokus standen die sichere Beschickung der Fermentationstanks, ein kontrollierter Transfer zu den Produktionslinien sowie die zuverlässige Entleerung der Rohrleitungen zur Minimierung von Produktverlusten und Reinigungsaufwand.
Lösung:
Die Trinox Molchtechnik wurde speziell für den Transfer des produzierten Sauerteigs vom Hydrator in die Fermentationstanks über die Befüllschiene ausgelegt. Nach Abschluss des Reifeprozesses erfolgt der Produktaustrag aus den jeweiligen Fermentationstanks gezielt zu den angeschlossenen Knetern der Produktionslinien. Abschließend werden die Rohrleitungen mithilfe des Molches nahezu vollständig entleert, um verbleibende Produktreste effizient auszutragen und optimale Voraussetzungen für die anschließende Reinigung zu schaffen.
Ergebnis:
Durch den Einsatz der Molchtechnik konnte eine effiziente und prozesssichere Versorgung der Produktionslinien gewährleistet werden. Gleichzeitig wurden Produktverluste reduziert sowie ein deutlich verbessertes Vorreinigungsergebnis erzielt. Die Anlage ermöglicht einen hygienischen und wirtschaftlichen Produktionsablauf mit optimierten Reinigungs- und Stillstandszeiten.
Molchanlage für Vorteiganlage
Projektumfang:
Für einen internationalen Lebensmittelhersteller realisierte Trinox die komplette Vorteiganlage inklusive integriertem Molchsystem zur Förderung von Vorteig zwischen Hydrator, Fermentationstanks und den Produktionslinien. Ziel war eine automatisierte und ressourcenschonende Prozessführung mit minimalen Produktverlusten.
Herausforderung:
Der hochviskose Vorteig neigt zu starken Produktrückständen in Rohrleitungen. Ohne vollständige Entleerung entstehen Produktverluste, lange Spülprozesse und ein erhöhter Verbrauch von Wasser und Reinigungsmedien.
Zusätzlich musste die gesamte Anlage CIP-fähig ausgeführt werden, um eine sichere und reproduzierbare Reinigung aller produktberührten Komponenten zu gewährleisten.
Lösung von Trinox:
Als Bestandteil der gesamten Vorteiganlage integrierte Trinox ein automatisiertes Molchsystem für den Produkttransfer vom Hydrator in die Fermentationstanks sowie von den Fermentationstanks zu den Produktionslinien.
Durch das Ausschieben des viskosen Vorteigs mit dem Molch können die Rohrleitungen nahezu restlos entleert werden. Dadurch werden Produktverluste minimiert und die anschliessende CIP-Reinigung deutlich vereinfacht.
Nach dem Molchprozess sind nur kurze Spülvorgänge erforderlich, wodurch Wasser-, Energie- und Reinigungsmittelverbrauch erheblich reduziert werden. Dies ermöglicht einen wirtschaftlichen und ressourcenschonenden Anlagenbetrieb.
Leistungsumfang:
- Komplette Vorteiganlage inklusive Molchsystem
- Molchleitungen für Vorteig- und Fermentationsprozesse
- Automatisierte Molchstationen
- Molchbare Sanibowl Kugelventile
- Engineering, Montage und Inbetriebnahme
Ergebnis:
Mit der integrierten Molchtechnik konnte eine nahezu restlose Förderung des viskosen Vorteigs umgesetzt werden. Die Lösung reduziert Produktverluste, verkürzt Reinigungszeiten und optimiert den Einsatz von Wasser und Reinigungsmedien. Gleichzeitig wird eine zuverlässige CIP-Reinigung der gesamten Prozessstrecke sichergestellt.
Petfood Molchsystem
Projektumfang:
Für einen internationalen Hersteller von Tiernahrung realisierte Trinox, als Hersteller von Molchsystemen und molchbarer Kugelventilen, die komplette Ausführung eines vollautomatischen Petfood-Transfersystems zur Versorgung einer Abfüllanlage im Keller. Ziel des Projekts war die Steigerung von Anlagenverfügbarkeit, Prozesseffizienz und Produktsicherheit durch den Einsatz moderner Molchtechnik. Das System basiert auf zwei parallel aufgebauten Molchsystemen in DN 100, die als Loopsystem zwischen dem Mischer (Herstellungsort) und der Abfüllanlage im Keller kontinuierlich zirkulieren.
Ausgangslage:
Im Zuge der Produktionsmodernisierung sollte die bestehende Anlage um eine hygienische, robuste und vollautomatische Produktförderung für pastöse Tiernahrung mit Partikeln und Sehnen erweitert werden. Die Anforderungen umfassten: Chargentrennung mittels Molchsystem für maximale Produktqualität, kontinuierliche Förderung bei 24/7-Betrieb über sechs Tage die Woche, bis zu 40 Molchvorgänge pro Tag, und höchste hygienische Standards.
Leistungsumfang:
Der Auftrag umfasste die mechanische, verfahrenstechnische und steuerungstechnische Umsetzung inklusive Engineering, Fertigung, Montage und Dokumentation für:
• zwei DN 100-Loop Molchsystemen
• Installation 160 m orbital geschweisster Molchleitung
• Installation der Sanibowl Kugelventilen
• Integration von Metalldetektoren zur Qualitätssicherung
• Realisierung der Prozessautomatisierung
Die gesamte Rohrleitungsführung wurde hygienisch mit orbital geschweissten Rohrverbindungen und präzise gebogenen Segmenten realisiert, um eine reibungslose Molchfahrt mit dem speziell entwickelten Kugelsegmentmolch sicherzustellen.
Ergebnis:
Das neue Molchsystem von Trinox gewährleistet eine maximale Anlagenverfügbarkeit, minimale Produktverluste und eine hocheffiziente Chargentrennung.
Durch den Einsatz der modernen Trinox Molchtechnik konnte der Reinigungsaufwand deutlich reduziert und die Prozesshygiene nachhaltig verbessert werden.
Mit diesem Projekt zeigt Trinox seine Kompetenz als Hersteller von Molchsystemen, molchbaren Kugelventilen und hygienischen Prozesslösungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Lebensmittelindustrie.
Kernkompetenzen im Projekt:
• Hygienische Molchtechnik für hochviskose Produkte
• Lieferung molchbaren und hygienischen Kugelventilen
• Prozessautomatisierung & Anlagenintegration
Ihr persönlicher Ansprechpartner
Hauke Helmken
Vertriebsleiter